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20辊轧机轧制力计算(20辊轧机技术参数)

20辊轧机轧制力计算

一顿操作猛如虎,结果损失15000,老王师傅的这顿操作,不仅停产3天,模具报废,光制作费用就5000多,真是得不偿失。

事情是这样的,老王师傅原来是公司的班车司机,后来班车更换成55座的大巴,老王的驾照不能开了,于是就安排老王去车间做事。

老王也同意去车间,安排的工作是相对比较轻松的补货工作,工资也比以前高,但是工作却是没有什么技术含量,于是就做了有两三年。

后来公司人数不断增多,一辆班车已经坐不下了,公司就又买了辆中巴车,让老王开,但是工资却没有在车间时高了,相错一两千。老王不愿意了,就找了领导了,不想开班车了,要去车间干活。

没有办法,公司主管人事行政的部长找到生产部长,说让生产部长给老王找个活干干,除了开班车时间外,上班期间让老王在车间干活,给他算工资,这样一个月也能拿个七八。

生产部长想了想,暂时没有适合老王干的活,过了半个月,才给他安排了个工作,就是操作公司的一条轧制线,技术含量不高,都是模具定死了,简单学几天就能上手了。

于是,老王在学了几天后就独立上岗操作了,这样过了一个多月。一天,机器出了问题,老王就找到机修,机修马上给处理了,同时告诉老王,操作时一定要时刻注意轧制线的情况,发现不对劲就马上暂停。过了会,老王去别的工位找个东西,想着挺稳定的线,离开会没事的,就离开了三分钟,可是就这三分钟出问题了。

轧制线出来的物料越来越偏,到后来卡死,直接把模具给弄断了。老王发现后马上暂停并通知机修,机修过来一看,停产吧,模具都断了,并且没有备用的,后来联系原厂家,厂家说需要三天,同时还要备用一副模具,再加上停产造成的误工,就这样出现了开头的损失。

事情刚出来,不知道老王会不会被调岗。为了避免类似的问题再发生,这条轧制线的相应关键零部件也备用起来了。

朋友们,你们说说,对于这件事有什么看法呢,欢迎留言讨论。

20辊轧机技术参数

ERP | MES 天津市某工程有限公司实施案例

01

客户背景介绍

天津市某工程有限公司是天津市百强私营企业,占地180亩,厂房面积55000平方米,是从事重型冶金技术装备研制和生产的现代科技发展型企业,主导产品为带钢、型钢、中厚板及棒线材轧制生产线系列成套设备。现有总人数600人左右。当前两个比较大的生产厂区,生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好衔接产品的流程工序,生产效率一直提高不了,产品品质数据不能及时体现出来,产品质量得不到及时的控制。

02

客户痛点

1、两个比较大的生产厂区,生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好地衔接产品的流程工序。

2、之前的生产工序纸质记录不能完整保存,后期查找费时费力。

3、对之前的生产订单记录没有完整的追溯记录,查不到对应的人员,设备,工序及品质数据。

4、打印好的产品图纸发放到产线经常会丢失或破损,导致员工没法正常工作。

5、员工工资以产品对应工序用时方式来计算,财务每次统计员工工资都要提前10天准备。

6、对于不方便盘点的小件产品,每次完工后都需要称总重进而换算完工产品的总数量,很麻烦。

03

测试功能点

1、系统测试功能直接导入产品信息到系统中,设置好基础信息(工艺,人员,设备,用时)。

2、由于产线不允许员工使用手机,两个车间各放置一台电脑来操作扫码报工,让原来的车间计划员进行员工的报工操作。

3、由于每个车间人员要100人左右,计划员报工选择人员时显示人数太多(调整系统可进行按人员的姓来进行筛选,这样很快能找出对应的员工)。

4、系统自动统计员工生产工序用时,用于计算工资(工序开始功能)。

5、通过订单二维码直接可以追溯订单信息和完整的报工数据记录。

6、车间放置一台大屏数字电视,可供查看所有在产品订单的进度。

04

测试效果

才经过20天的测试,直接使用生产数据进行测试:

1、生产负责人对车间在产品的生产进度很明确,一眼就知道什么产品做到什么工序,数量是多少。

2、计划统计员不需要对各自车间员工一个一个地做工作内容的记录,系统里直接可以调取查看和导出,而且操作非常方便。

3、品质工程直接可以调取之前订单数据查看该订单当时的品质,(如不良、报废、返工等),根据该数据分析其原因,改进加工工艺,合理安排工序流程及工序。

4、财务直接从系统中导出员工生产产品工序的用时,直接就可以生成计时工资。

5、老板随时可以了解两个车间的生产进度和每个员工的作业内容。

05

客户定制项目

1、需要体现出对应订单已生产工序的日期,这样一看就知道之前的工序是什么时间生产的。

2、添加员工开始工序的报工功能,系统自动记录工序开始时间,计算员工该工序使用的生产时间。

3、报表中添加产品重量换算成数量的公式,不需要每次都进行计算,系统报表中直接体现出来。

4、在产管理表中定制一个工时额定设置,可以直接快速地设定产品每个工序理论用时。

5、添加客户公司LOGO到系统中,直接提升员工使用系统的亲切度。

将MES生产管理系统安装到客户局域网服务器中,直接搬入当前测试系统中的数据,调整订单信息列的顺序,这样看起来比较熟悉和方便,添加在产工序显示日期模式、工序开始报工的功能、重量换算数量功能、报工选择员工时可以筛选操作,这些设置都是为了便于操作系统,使其功能更完善从而提高工作效率。

06

后期回访

后期回访调查中,了解到:

1、两个车间负责人:最大体会就是当前产品在两个车间之间的流转很顺畅,因为一看系统就知道产品当前的进度,可以提前进行安排好工序并做好相应的调整。

2、品质工程反馈:可以从系统中查看产品质量,根据订单二维码进行追溯之前的报工记录,通过人员、设备、工序和不良品备注信息来进行分析原因,从而帮助提高产品质量。

3、报工计划员说:操作这个系统操作起来很方便,用扫码枪扫对应产品订单二维码就可以了,再也不需要像以前那样统计员工手写的报工记录,而且还要进行人工核实。

4、财务说:本来统计员工计时工资是件很头大的事情,现在系统自动根据员工报工工序的用时来计算计时工资,真的非常方便,10天的工作量,几分钟导出《员工生产报表》就能完成了。

5、老板对这个MES系统非常满意,解决了很多生产管理的问题,现在产线运作比之前顺畅很多,后期如有新的问题也会找我们进行定制新的系统功能来改善生产问题。

二十辊轧机张力如何计算

# 中频炉炼钢介绍

中频炉炼钢就是利用中频电磁感应原理熔化废钢等废旧金属,在经连铸机和连轧机轧制出各种规格的型材、线材,这种生产钢材的工艺,其生产出来的产品已不是昔日的“地条钢”。限产能也就是要限制这种中频炉炼钢工艺生产出来的产品。为什么要限制中频炉炼钢呢?海山电炉小编就来和大家一起分析中频炉炼钢。

首先,按照全面深化改革的精神,政府依法用行政手段去除中频炉炼钢产能,主要应体现在按照环境保护、能源消耗、产品质量等方面的标准进行处理。海山电炉小编现就这几个方面的可行性做简要分析:

一、中频炉炼钢在环保方面分析:

中频炉炼钢不吹氧、不造渣,中频炉炼钢排放的烟尘和污染物比转炉、电炉要少,对环境污染程度相对较轻,因此不宜把是否符合环境保护指标要求作为去除中频炉炼钢产能的主要依据。

二、中频炉炼钢在能耗方面分析:

这里以主要生产环节的消耗指标,折合成吨钢能耗指标(千克标准煤/吨钢)做比较:

中频炉炼钢吨钢电耗为600千瓦时~700千瓦时,折合能耗(每千瓦时电折合0.404千克标煤)为242千克~282千克标煤。

电炉生产企业考虑到钢材质量等因素,吨钢普遍需要加入700千克~800千克比较纯净的热铁水,吨钢电耗由500千瓦时左右降为150千瓦时~200千瓦时,折合标煤60千克~80千克;但铁水是载能体,按吨铁耗能460千克标煤计算,吨钢加入700千克~800千克铁水,相当于耗能322千克~368千克标煤,二者合计吨钢能耗为382千克~448千克标煤,高于中频炉炼钢。因此,不宜把能耗作为去除中频炉炼钢产能的主要依据。

三、中频炉炼钢在质量方面分析:

建筑钢材多数是通过流通环节进入建筑领域的,钢材的供给与需求是按国家标准执行的。

国家标准覆盖面很宽,涵盖了最低用途和最低档次的钢材,对钢的质量和性能要求较低,特别是对磷、硫含量的要求范围很宽,上限均为0.045%,而且对有利于提高钢材性能的锰、硅等含量不设下限,即按照现有标准,建筑钢材产品可以不加合金。一般中频炉炼钢可以达到的标准。但这种钢材的韧性很差,极易脆断,不宜大面积用于建筑领域,特别不适合用于中高层房屋建筑和基础设施。

因此,中频炉炼钢按钢材用途不同,分类制订和完善建筑用钢质量标准,严格限制中频炉钢材进入建筑领域,是去除其产能最重要的法规依据。

中频炉炼钢与转炉、电炉炼钢相比,最重要的差别是不能吹氧造渣,因而不能去除钢水中的磷、硫等有害元素,特别是不能降低磷含量,生产出来的钢材极易脆断。这种钢材只能满足“强度”要求,不能满足“韧性”要求,只可用于填海用水泥块、公路用水泥隔离墩、蔬菜大棚用支架等,适用范围有限,不能广泛用于建筑领域。

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